ПРЕДПРИЯТИЕ
   

Экскурсия по заводу

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
   
   
   
 
 
 
 
   
 
   
   
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 Скачать
z.doc
   заявку на продукцию
   
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
   
   
   
   
 
   
   

Добро пожаловать!

Производственный процесс.

На территории предприятия находятся:

  • главный производственный корпус общей площадью 75 000 м2, он объединяет весь производственный цикл, начиная с подачи металла и заканчивая отгрузкой готовой продукции,
  • инженерный корпус,
  • бытовой корпус,
  • столовая,
  • блок вспомогательных цехов,
  • компрессорная,
  • открытый склад готовой продукции,
  • котельная,
  • склад ГСМ и лакокрасочных материалов,
  • кислородная газифицированная станция,
  • подземный склад пропан-бутана с кислородным отделением,
  • районная трансформаторная подстанция (110/10 кВт),
  • автомобильный гараж,
  • тепловозное депо с подъездными ж/д путями,
  • пожарное депо и другие объекты, необходимые для обеспечения жизнедеятельности предприятия.


Листовой и сортовой металлопрокат поступает в цех заготовительного производства №1.
Проводятся операции дробеметной очистки сортового и листового металлопроката от металлургической окалины и ржавчины для обеспечения чистоты поверхности под газовую резку и сварные швы. Дробеметная очистка проводится на линии австрийской фирмы «Gitart» и германской линии с печью предварительного подогрева «Schlick».

Обеспечение требуемой плоскостности металла осуществляется на листоправильных машинах UBR-40, позволяющих производить правку металла толщиной до 40 мм. Правка уголкового профиля производится на сортоправильных машинах.

После очистки металлопроката согласно технологическому процессу движение металлопроката разделяется на два потока в цехе заготовительного производства №2– движение сортового металла и листового.

Сортовой металлопрокат обрабатывается на следующем оборудовании:

  • линия сверловки и рубки уголкового профиля с ЧПУ французской фирмы «Vernet Behringer», позволяющая сверлить отверстия высокопроизводительными сверлами с твердосплавными пластинами в двух полках уголка одновременно.
  • линии для сверловки и распиловки сортового металлопроката с ЧПУ итальянской фирмы «Ficep» позволяют выполнять сверловку с 3-х сторон высокопроизводительными сверлами с твердосплавными пластинами и распиловку сортового металлопроката.
  • станок ленточно-пильный германской фирмы «Behringer» позволяет производить резку под разными углами сортовой металлопрокат шириной до 520 мм.

Листовой металлопрокат обрабатывается на следующем оборудовании:

  • машины газокислородной, плазменной и лазерной резки с ЧПУ германской фирмы «Messer» позволяют выполнять по программе как прямолинейный роспуск металла, так и изготовление элементов сложной конфигурации с высокой производительностью и качеством удовлетворяющим требованиям к изготовлению мостовых металлоконструкций.
  • линии для сверления, плазменной резки и маркировки листового металлопроката с ЧПУ обеспечивают высокую производительность за счет высокой скорости резки и сверления двумя шпиндельными головками с твердосплавными сверлами.
  • станок с ЧПУ итальянской фирмы «CRM» для сверловки листовых деталей позволяет обрабатывать детали шириной 3200 мм и длинной до 28 метров.
  • станок с ЧПУ словацкой фирмы «DRM» для сверловки листовых деталей позволяет обрабатывать детали шириной 3600 мм и длинной до 28 метров высокопроизводительными сверлами с твердосплавными пластинами.
  • станок для вальцовки итальянской фирмы «Kappa» позволяет выполнять вальцовку металлопроката с минимальными затратами времени для настройки.
  • универсальное фрезерное и строгальное оборудование для выполнения разделки под сварку.

Три участка стыковки оборудованных стендами и сварочными автоматами позволяют выполнять стыковые сварочные швы под слоем флюса листовых позиций, как в продольном, так и в поперечном направлении.

Сборо-сварочное производство оснащено всем необходимым сварочным оборудованием для выполнения полуавтоматической сваркой в среде защитных газов аппаратами «Phenix» (фирма EWM), аппаратами для полуавтоматической сварки фирмы «Lorch», так же для автоматизации сварочного процесса в среде защитных газов используются самоходные тележки фирмы «Noboruder». Для выполнения автоматической сварки используются двудуговые автоматы для сварки под слоем флюса. Сварочное оборудование, сварочные материалы, технология сварки, а так же персонал имеют аттестацию на НАКС.

Сборо-сварочное производство оснащено кранами, которые позволяют изготавливать металлоконструкции массой до 100 тонн и длиной до 60 метров, специальными механизированными сборочными стендами, универсальными сборочными приспособлениями и соответствующей оснасткой для обеспечения геометрических размеров согласно нормативной документации.

Для сборки, сварки и правки двутавровых балок и «Н» образных элементов применяется линия для сборки – сварки главных балок итальянской фирмы NUOVA которая позволяет значительно снизить время процесса сборки металлоконструкций и повысить качество при изготовлении.

Для сварки по прямолинейной, криволинейной траектории используется роботизированный комплекс, для автоматической сварки австрийской фирмы IGM. Наличие на роботизированном комплексе подвижных сварочных головок (возможность вращения сварочных головок 360?) позволяют выполнять качественную сварку в труднодоступных местах.

Сборочное производство оснащено специальными механизированными сборо-сварочными стендами, полноповоротными кондукторами кантователями, универсальными сборочными приспособлениями и соответствующей оснасткой.

Применение специализированного оборудования в метизном производстве позволяет изготавливать комплект высокопрочных метизов для соединения элементов пролетных строений, устанавливаемых в любой климатической зоне России.

1.

  В заготовительном производстве — уменьшение удельного веса механической обработки заготовок путем замены её на чистовую газовую резку с высокой точностью обработки и качеством реза.

2.

 В сборочно-сварочном производстве — универсализация производственных участков, позволяющая оперативно настраиваться на изготовление металлоконструкций различного вида; увеличение удельного веса сварки в среде защитных газов, смеси инертных газов. Разумная универсализация производственных участков осуществляется с середины 90-х годов, времени резкого увеличения номенклатуры и объема продукции. В начале 2000-х годов были подготовлены и освоены новые производственные площади. В 2002 году пущена в эксплуатацию установка централизованной раздачи газовых сварочных смесей на рабочие места.

3.

 Антикоррозионная защита металлоконструкций — внедрение подготовки поверхности под огрунтовку, соответствующей современным требованиям, применение современных качественных систем антикоррозионной защиты, обеспечивающих прочное и долговечное покрытие. Завод приобрел и внедрил линии для дробеметной обработки готовых изделий финской фирмы «Hitsaus Patila» и подобную ей линию собственного изготовления. Это позволило качественно производить подготовку поверхности для покрытий, отвечающую требованиям международных стандартов. Например, метод безвоздушного распыления позволяет существенно увеличить сроки эксплуатации мостовых конструкций в различных климатических зонах, при разной степени агрессивности среды.

 

Работая над улучшением качества изготавливаемой продукции, предприятие постоянно сотрудничает с ведущими российскими компаниями, например, по изготовлению пролетных строений с научно-исследовательскими, проектными институтами и металлургическими комбинатами.

 
На территории завода
и в цехах